《装的是矿浆不是清水：黄金矿山的钢衬PE储罐，先扛住的是磨蚀》

黑龙江一座岩金矿的选厂浸出车间里，操作工老周在零下三十摄氏度的清晨去巡检，蹲下来看缓冲罐靠底部的位置，发现那道衬层颜色发乌，还被什么东西反复蹭出一道亮痕。这台罐装的是氰化浸出出来的贵液，但里面不全是水，是带着细砂和活性炭的矿浆。

多数人对钢衬PE储罐的印象是存一罐清亮亮的液体。黄金矿山的氰化法提金偏不是这样。浸出槽和缓冲罐里流的叫矿浆，是两百目以下的石英砂、长石和没反应完的硫化物，固体浓度能到三成到四成。这些颗粒跟着搅拌桨和泵一天到晚在罐里刮擦，聚乙烯衬层不怕酸，却怕这种持续的固体磨蚀。

选型最容易栽的坑，是拿存清水的衬里厚度来对付矿浆。常压清水罐衬三层四毫米就够用，装矿浆的罐得加到五毫米往上，受冲刷最狠的几处还要单独加强——搅拌桨正下方、出料口、弯头后侧。很多人按耐不耐腐蚀下结论，把磨不磨得动这一项漏掉了。某岩金矿第一台浸出缓冲罐（一台钢衬PE储罐）就是这么废的，投用第三年壁上那道亮痕已经能挂住指甲。

同一车间其实跑着三档不同的液，衬里要求各不一样。氰化钠配制液是把固体氰化钠化开成百分之零点一上下的稀溶液，最干净，普通钢衬PE储罐就能扛。浸出贵液混着矿浆和载金炭，磨蚀最重，衬层要加厚、罐底要贴耐磨板。提金之后的贫液基本清亮，但还留着残余氰根和铜镍离子，介于两者之间。询价单上若只写氰化液三个字，到货的罐大概率是按清水标准做的。

北方金矿还得和冬天较劲。氰化浸出在十五摄氏度以下就明显变慢，掉到十摄氏度以内几乎停摆，选厂得把浸出温度维持在二十摄氏度上下。车间要保温，罐体不能冻，贵液一结冰体积膨胀能撑裂衬层，连通管和导压管比罐壁先冻堵。保温又不能拿蒸汽直喷罐壁，聚乙烯一遇持续高温就蠕变走形，得用低温热水或者夹套慢慢焐。

金属内件得全塑化，道理和装食品医药的罐不一样。氰化物碰到铜铁镍会慢慢被催化分解，生成甲酸盐和氨，既白白耗掉药剂，又给后面的尾液处理添乱。所以钢衬PE储罐的液下泵、阀门、温度计套管、搅拌轴护套全得是非金属——泵用衬塑或者全塑，阀门不许用铜，代之以衬塑球阀，温度计套管用四氟或者聚乙烯。这一条写在接管表上，漏了就是整槽贵液慢慢失氰。

载金炭在槽里转，也是个磨损源。炭浆法和炭浸法都把活性炭丢进矿浆，让炭把金氰络合物吃进去，可活性炭本身硬度不低，跟着矿浆在罐壁和搅拌器上蹭。炭耗是一笔账，罐壁磨损是另一笔。有厂子在槽内壁钉一圈可换的聚乙烯耐磨板，磨花了换板不换罐。装清水的罐内壁能光滑二十年，装矿浆的罐三五年就得掀开看耐磨层。

安全那套另说，黄金矿山氰化钠用量按吨计，剧毒品管理是另一本账——防酸窜进贵液放出氰化氢、围堰收集、气体探头位置、破氰后回用零排放。本篇想说清楚的是矿浆这一侧：把给清水的钢衬PE储罐选型逻辑套到装矿浆的罐上，第一道倒下的从来不是腐蚀，是磨蚀。

今天下班前能动的几件事。翻浸出车间的接管表，看三档液是不是各自标了衬里厚度。蹲到贫液罐底下，摸导压管有没有冻堵留下的印子。把液下泵铭牌的材质拍下来，确认不是普通不锈钢。这三样查完，这台罐到底扛不扛得住矿浆，心里就有数了。